管材切開包含管坯分斷、管壁切斷、切槽，以及在管結構端部加工出各種相貫線形狀等。常用的有機械切削、沖切以及先進的激光切管等。關于批量不大的狀況，首要選用機械切削方法，如車削、銑削、園盤鋸切開、砂輪切開等，其首要問題是出產功率低，且環境污染較大。管材激光切管機具有四大優勢：

 首先激光切管的熱影響區很小，幾乎沒有熱變形，無氧化能夠制作高質量、更共同的零件，特別有利于后續的主動焊接

 其次切開精度高，且尺度精度高切斷平坦干凈，無毛刺，資料損耗很少

 然后切開功率高，能夠完結批量出產。激光切管的一切操作都能夠作為一個接連的操作過程統一到同一單元，大大減少了物流時刻。標準的管材長度是6米，選用傳統的加工方法需求十分粗笨的裝夾，而激光加工能夠十分簡略的完結數米長的管材裝夾定位。

 激光切管機選用數字系統操控，也是激光切管機切開管材的的優勢之一。首要保證了靈活性，激光切管加工技能能夠加工出任何已經編制好加工程序的形狀，并且能夠在任何方向上完結裁切。模板的形狀能夠快速地改動，不需求任何東西的協助。只要在一分鐘還能夠對設計方案進行修正，而不會影響整個制品出產過程；更大的優點就是，終端用戶能夠操控短版或中版出產，而不必制作很多的模板，這樣能夠更快地根據客戶需求作出反應，為完結個性化定制提供了或許。由此可見，用激光切管管材，能夠代替機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或整理毛口等需求不同設備和硬質東西的加工工序，完結雜亂管結構的下料切開、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他或許的尺度和形狀特征加工等。